1. 人不足のなかで従来の品質を提供すること
日本における、製造現場の若手層である20~24歳にスポットを当てて、人口推移を見てみると、1950年では約770万人、2023年は約590万人、さらに2045年には約430万人になると言われています。このような中で、企業はより付加価値のあるものを安定して作る必要があります。これは誰でも同じ品質でモノづくりが出来る環境が必須となってきます。
これにより、様々な企業では新しい生産管理体制や、自動化設備の導入が日々検討されています。
2. 紙管理を脱却すると
昨今、産業機械のモノづくりの現場では、組立作業記録をデジタルで記録している企業が増えてきています。中には現場に大きなモニターを用いて作業品質の傾向を独自に表示している企業もいます。
これにより、品質に影響が出る作業要因（ボルト締結、部品寸法、モーター回転数など）をリアルタイムで監視し、異常があれば現場管理者へ連絡が入ることもデジタル管理であれば容易に実現可能となります。
実際はここまでのことを実現するのは難しく、まずは従来のチェックシートを紙からデジタルに、そして将来的には、モノづくりの作業の標準化（数値化）を進めて準備しておくことで、本当に人不足に直面した際に、誰でも今まで以上の品質の製品を作ることが出来るのではないでしょうか。
3. お手軽DXアプリであれば
● 導入コストが抑えられるので、デジタル入力に慣れていない現場でも気軽に試すことができる
● 今あるExcel帳票をそのまま電子帳票化できるので、特別なシステム開発の知識が不要
● 多彩な入力ツールで、Excel×タブレットの組み合わせで導入した際に課題になる、記録の入力しづらさをカバー
● デジタルトルクレンチや、デジタルノギスとBluetoothで接続することで、作業結果を自動で入力できる
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